是什么决定了聚氨酯保温弯头氧含量的高低?

日期:2020-05-19 16:27:32   访问量:19 

  聚氨酯保温弯头性能的好坏直接影响着传动系统的使用寿命和运行过程中的安全系数。随着科学技术的发展,对齿轮使用性能的要求越来越高,对于高速重载齿轮来说,要求就更高,不但要求齿轮表面要有较高的硬度、耐磨性、接触疲劳强度以及较好的心部韧性,同时还要求表面具有良好的抗回火软化性、较低的摩擦系数和轼抗腐蚀性】此,对于传动齿轮特别是高速重载齿轮,大多选用低、中碳合金钢作为传动齿轮材料最为理想,低、中碳合金结构钢经表面硬化低温回火后使用,能够保证齿轮心部在保持足够强度和韧性的条件下,表层具有很高的硬度和耐磨性,以使其能够承受巨大的神击载荷、接触应力和磨损。随着机械制造技术和材料生产技术的进步,机械传动设备向着高速度、高载重量、低噪声和轻量化的方向发展,这就要求表面硬化齿轮钢具有高强韧性的要求,应满足以下几个方面的性能1)淬透性要求—一未端淬透性带窄,离散度小钢的淬透性系指钢在淬火时获得淬透层深度的能力即表示其接受淬火的能钢材本身固有的属性。

  聚氨酯保温弯头大小通常用规定条件(指规定尺寸和形状的钢试样,在规定的淬火冷却条件下淬火)下的淬透(硬)层深度来表示。齿轮钢的透性决定了齿轮表面硬化淬火的心部强度,而末端淬透性是评价齿轮钢最重要的技术指标根据齿轮的不同使用部位,要求表面硬化齿轮钢具有足够的心部淬透性和良好的渗层淬透性,以确保齿轮表面硬化(如渗碳时表层和心部不出现过冷奥氏体分解产物,同时较窄的淬透性带能使齿轮热处理后的变形范围小,因此末端淬透性的稳定与否对齿轮热处理后变形納的大小影响很大,淬透性带越窄,离散度越小越利于齿轮的加工及提高啮合精度。表面硬化齿轮钢淬透性带宽的控制主要取决于化学成分的精确控制及成分的均匀性,也就是对淬透性影响大的元素如C、Cr、Mn、Mo等元素进行控制。过去齿轮制造厂为减少热处理变形,针对不同有效截面的齿轮,选择不同的合金系列或同一合金系列改变碳含量来保证不同有效截面齿轮对淬透性的不同要求。近年来,采用炉外二次精炼和连铸技术完善的淬透性数据库为基础,通过计算机炉前分析与计算,可精确预测钢的淬透性,同时还可预测出钢的全部力学性能(2)晶粒度要求—晶粒应细小、均匀奥氏体晶粒度对稳定钢材的淬透性、减小齿轮热处理后的变形量、提高表面硬化钢的脆断抗力具有重要意义,它是衡量齿轮钢质量的另一重要指标。


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